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铝塑膜国产化进程加快

作者:亚美体育官网 时间:2022-09-11 16:46
本文摘要:目前,国内铝塑薄膜市场由DNP、昭和电工、TT、李村四家日韩企业垄断。随着铝塑薄膜国产化的市场需求日益突出,新伦科技抓住机遇,于2016年4月收购了全球锂电池软包装材料三大供应商TT的业务,减缓了铝塑薄膜的国产化进程,提高了国产铝塑薄膜的量产能力和市场份额。 2017年4月25日,新伦科技公布2016年年报,建成营业收入16.5亿元,同比大幅下降61.94%;铝塑膜收入约7000万元人民币。

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目前,国内铝塑薄膜市场由DNP、昭和电工、TT、李村四家日韩企业垄断。随着铝塑薄膜国产化的市场需求日益突出,新伦科技抓住机遇,于2016年4月收购了全球锂电池软包装材料三大供应商TT的业务,减缓了铝塑薄膜的国产化进程,提高了国产铝塑薄膜的量产能力和市场份额。

2017年4月25日,新伦科技公布2016年年报,建成营业收入16.5亿元,同比大幅下降61.94%;铝塑膜收入约7000万元人民币。该公司回应称,2017年,随着日本工厂产能的释放和国内工厂的投产,预计今年铝塑膜业务将快速增长。

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2015年,软包装锂电池国内产量19.8GWh,占42.3%,市场份额排名第一。今年以来,柔性电池的高能量密度引起了市场的更多关注,市场渗透率有望大幅提高。铝塑膜作为柔性电池的关键材料,市场热度持续上升。

铝塑膜作为柔性电池的核心材料,是锂电池行业的三大高科技产业之一,其技术难度远远超过隔膜、负极、负极和电解液。截至目前,明道光学、紫江新材料、新伦科技、苏大汇成、东莞卓越、珠海赛威、佛山塑料科技、明冠新材料、连云港申源等15家超级企业已加入该领域。据行业数据显示,2016年中国锂电池铝塑膜需求量(不含外资企业在华工厂,ATL除外)为9500万,国内铝塑膜市场仅占7%。

在铝塑薄膜领域,仍有巨大的进口替代市场有待挖掘。然而,铝塑薄膜的市场前景虽然光明,但在低技术壁垒下,其国产化并不顺利。首先,从产品性能来说,目前国内铝塑薄膜产品不存在五大缺陷。首先是铝箔表面处理工艺领先,污染大;二是铝箔的水处理不会产生“氢脆”,导致铝塑膜抗拆卸性差;三是铝箔表面挺好,良品率差;第四,导电率低的CPP和铝箔在填充时容易卷曲,产生层状晶体;第五,国内的胶粘剂配方和工艺比较好,不易频繁出现分层挤出的问题。

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其次,从上游企业的市场需求来看,某种程度上不存在两个制约因素。一是原材料高度依赖进口。在铝塑薄膜技术壁垒低的技术本质下,原材料的质量和性能被高度剔除,而国内上游企业的产品却无法满足性能剔除。铝塑薄膜企业无法从远方进口原材料来开展产品研发。

如果国内原材料缺乏技术支撑,局面无法改变,不会造成上下游产业链的落差,制约铝塑薄膜的国产化进程。第二,生产设备严重依赖进口。铝塑膜是由三层填充有粘合剂添加剂的膜组成,每层膜的厚度为15 ~ 50 m,为了生产出性能优异的产品,生产设备的反应条件和精度控制是极其排斥的,特别是在高性能产品的研发中,国内设备制造商往往无法保证产品批量生产后的性能。

目前铝塑薄膜企业引进日韩设备早已是常态,过程控制的可玩性体现在每一分钟。业内人士回应称,国内设备厂商应更加重视研发,尽快占领技术制高点,消除日韩称王的畸形状态,以促进行业发展 市场需求的快速增长并不能改变国产铝塑薄膜性能差的行业口碑。在全球市场背景下,大量的社会资源投入,使得国产铝塑薄膜在技术上具有可预见性。但是用户的使用习惯不是一朝一夕就能改变的,好的品牌和口碑也不是短时间就能建立起来的。

各大铝塑薄膜企业既要下大力气提高技术,也不能忽视营销的作用。


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